我们以“光学为核心、机械为骨架、电控为大脑”，提供从需求定义到量产交付的全流程光机电一体化系统定制服务，打破单一组件的性能瓶颈，为您打造“光-机-电”协同联动的高效能专属解决方案，适配多行业复杂应用场景。

•  跨维度需求梳理：通过技术访谈与场景模拟，精准锁定核心需求——涵盖光学性能指标（分辨率、视场、光谱范围）、机械结构要求（尺寸、重量、抗振等级）、电控功能需求（响应速度、控制精度、接口协议） ，同步明确环境适应性（温湿度、粉尘等级）与量产可行性，形成量化技术清单。
• 协同方案设计：由光学、机械、电控工程师组成专项团队，完成一体化方案设计。先通过专业软件（如ZEMAX、SolidWorks、MATLAB）实现光路仿真、结构力学分析、电控逻辑模拟，再进行多模块协同验证，确保光学成像、机械传动、电控控制无缝衔接，规避后期集成风险。
• 原型开发与调试：依据设计方案，完成定制化光学元件（镜头、滤光片）、精密机械结构（导轨、支架）、专用电控模块（主板、驱动单元）的加工与采购，随后进行集成装配。通过分步调试（先光学对焦、再机械走位、最后电控联动），解决模块间匹配问题，确保原型系统达到预设性能。
• 全场景性能验证：将原型系统置于模拟实际工况的环境中，通过专业设备进行全指标测试——包括光学精度检测（干涉仪、分辨率板）、机械稳定性测试（振动台、位移传感器）、电控响应速度测量（示波器、信号发生器） ，针对偏差快速迭代优化，直至所有指标达标。
• 标准化量产与服务：方案确认后，启动标准化量产流程，全程监控元件质量、装配精度与测试数据，确保每一套系统性能一致。交付时提供操作手册、测试报告、维护指南，并提供后期技术支持（软件升级、故障排查），保障系统长期稳定运行。